Двухшнековый конический экструдер

Двухшнековые экструдеры пользуются заслуженной популярностью среди отечественных производителей продукции из полимерных материалов. Широкое распространение такого оборудования объясняется солидным списком достоинств, которых нет у одношнековых аналогов. Например, перемещение готового расплава осуществляется не за счет силы трения, а с помощью принудительного продавливания сырья под действием синхронно вращающихся шнеков. Благодаря этой технологии агрегатное состояние и качество гомогенизации материала практически не влияют на производительность линии.

Аппараты подходят для изготовления погонажных, сложнопрофильных и армированных изделий. Двухшнековый экструдер способен к переработке гранулированного и порошкового сырья, смесей с коротковолнистыми и дисперсными наполнителями, липких расплавов и паст с высокой адгезией. Оборудование создает значительное давление в формовочной зоне материального цилиндра, что ускоряет производственный процесс и улучшает качественные характеристики выпускаемой продукции.

В конструкцию типового двухшнекового экструдера входят два параллельных либо конических шнека, материальный цилиндр, электродвигатель и механическая передача.

Ключевые элементы – шнеки – классифицируются по нескольким параметрам, среди которых:

• наличие/отсутствие зацепов – зацепляющиеся и незацепляющиеся виды;
• направление вращения – совпадающее или встречное;
• тип нарезки – правая или левая;
• способ зацепления – плотный и неплотный.

Наличие зазоров между поверхностями шнеков и материального цилиндра, а также в зацеплении самих шнеков обеспечивает их точную геометрическую совместимость. Эта конструктивная особенность способствует равномерному перетоку обрабатываемого расплава между витками секций.

Двухшнековые конические экструдеры SJZ

Двухшнековые модели серии SJZ спроектированы для экструзии порошкового поливинилхлорида. Разнообразные модификации вспомогательного оборудования и дополнительной оснастки позволяют производить любые виды пластмассовой продукции:

• трубы и панели ПВХ;
• декоративные профили;
• листы разного размера;
• прутки заданной длины;
• гранулы для дальнейшей переработки.

Шнек оборудуется контуром масляного охлаждения. Для регулировки температуры цилиндра используется высокоэффективное воздушное кондиционирование. Система контроля оснащается автоматизированным компьютерным управлением. По согласованию с заказчиком оборудование комплектуется различными модификациями шнеков, которые обеспечивают хорошую пластикацию полимеров и стабильное качество экструдированных материалов.

Для изготовления шнеков используются цифровые фрезерные станки, обеспечивающие высокую повторяемость изделий и сбалансированность процесса экструзии. В производстве задействованы передовые технологии, благодаря чему готовые шнеки с переменным шагом и глубиной лучше перемешивают, транспортируют и расплавляют сырье.

Установленные редукторы рассчитаны на высокие нагрузки. Качественные подшипники импортного производства значительно увеличивают срок эксплуатации двухшнековых экструдеров и позволяют поддерживать стабильно высокое давление. Многоуровневая аварийная защита и моментальное оповещение о неполадках обеспечивают бесперебойную работу оборудования в самых сложных условиях.

Система охлаждения двухшнекового экструдера отличается увеличенной площадью, которая гарантирует эффективный теплообмен. Благодаря улучшенной конструкции точность регулировки температуры составляет всего 1 градус. Конические модели оснащены питателем, который обеспечивает равномерную подачу полимерного сырья в материальный цилиндр. Соответственно, готовый расплав выдавливается из формующей головки без резких рывков и перерывов.

Такая конструкция предотвращает пульсирующую подачу, что положительно сказывается на качестве продукции. Еще одной причиной пульсации рабочей смеси может быть налипание расплава и формирование сводов над загрузочным отверстием. Червячные питатели, синхронизированные с работой основного экструдера, успешно решают проблему сводообразования порошкового ПВХ.

Компания «ИС-МАК» предлагает двухшнековые конические экструдеры серии SJZ, изготовленные на ведущем китайском заводе с применением европейских комплектующих. Оборудование характеризуется равномерным плавлением материала, высокой скоростью экструзии и стабильным качеством продукции ПВХ. Двухшнековый экструдер является центральным устройством в производственных линиях, укомплектованных соответствующими фильерами и вспомогательной оснасткой для изготовления разноплановых пластиковых изделий.

Преимущества экструдеров SJZ

• Основные комплектующие поставляются ведущими электротехническими компаниями. В оборудовании используются термоконтроллеры, контакторы, частотные преобразователи производства АВВ, RKC, OMRON, SCHNEIDER, SIEMENS и других мировых лидеров;
• По желанию заказчика двухшнековые экструдеры комплектуются главным приводом постоянного либо переменного тока;
• Система синхронного регулирования обеспечивает точную дозировку ПВХ-сырья;
• Низкошумный редуктор, дополненный системами азотирования и принудительного охлаждения;
• Эффективная система дегазации гарантирует высокую гомогенизированность расплава;
• Автоматический термоконтроль позволяет регулировать температуру в каждой зоне нагрева цилиндра;
• Программируемый контроллер PLC с русскоязычным меню и сенсорным ЖК-дисплеем оптимизирует процесс управления, синхронизирует работу всех компонентов производственной линии;
• Оптически-электронная система контроля положения шнека предотвращает аварийные ситуации;
• Конические шнеки производятся из стали марки 38CrMoAlA, толщина азотирования составляет 0,3-0,6 мм, шероховатость поверхности находится на уровне Ra≤0.8, твердость поверхности – HV740~940;
• Цилиндры изготовлены из стали марки 38CrMoAlA, толщина азотирования составляет 0,4-0,7 мм, шероховатость поверхности находится в пределах Ra≤1.6, твердость поверхности – HV>860 .

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ