Плоскощелевая линия для производства листа

Листовые термопласты представляют собой плоские изделия прямоугольной формы. От пленки они отличаются увеличенным соотношением «ширина-высота». Производственный цикл во многом повторяет технологию изготовления профильной продукции, но в этих схемах есть и принципиальные отличия. В первую очередь они относятся к конструкции формующего инструмента и особенностям приемного оборудования. Методы термоформовки подходят для переработки основных видов листовых термопластов: акрилатов , полистирола, сополимера АБС и другого сырья.

Для качественной гомогенизации исходных материалов чаще всего применяются одношнековые модели экструдеров с диаметром 90-150 мм и высоким соотношением L/D (длина шнека/диаметр). Линия для производства листа может комплектоваться плоскощелевыми головками нескольких типов, среди которых – коллекторные модели и «рыбий хвост» с элементами сопротивления. Основная сложность технологии заключается в резком превращении потока цилиндрической формы в плоскую массу на выходе экструдера. При этом необходимо сохранить скорость движения расплава по всей ширине заготовки.

В головках типа «рыбий хвост» результат достигается при помощи изменения профиля потока и уменьшения сопротивления течению расплава по краям листа. Для этого в центральной зоне формируется «остров» c закругленными краями и переменным сечением. Для создания дополнительного сопротивления также могут быть использованы каналы, расположенные на внутренней поверхности головки и расходящиеся от центра к периферии. По бороздкам расплав движется с большой скоростью, что способствует равномерному формированию листа.

В головках коллекторного типа расплавленный состав поступает в коллектор каплевидной либо цилиндрической формы, при этом распределительный канал располагается параллельно формующей щели. Толщина зазора в плоскощелевой линии регулируется при помощи нескольких губок, одна из которых является подвижной.

Стандартная технология производства листа

Классическая линия для производства листа функционирует по следующему принципу:

• после выхода из головки экструдера лист попадает на приемный каландр, средний вал которого предназначен для охлаждения и калибровки изделий. Само устройство представляет собой агрегат из трех валков, каждый из них оснащен индивидуальным приводом с тонкой регулировкой оборотов;
• лист последовательно проходит сквозь зазоры между первым и вторым, а затем – между вторым и третьим валками. В процессе прокатки заготовке придается заданная толщина и температура;
• охлажденные изделия подаются на рольганг или транспортер длиной от 3 до 5 метров. При необходимости кромки пластов обрезаются дисковыми ножами, установленными после каландра;

В роли тянущего приспособления выступают резиновые (гуммированные) вальцы. Готовая продукция нарезается на куски равной длины либо наматывается в рулоны. Листовые изделия пакетируются при помощи штабелеров.

Компания «Ис-мак» предлагает широкий ассортимент линий для производства одно- и многослойных листов широкого спектра применения. По желанию заказчика оборудование комплектуется намотчиками, укладчиками, устройствами для разнонаправленной резки, валками для формирования рельефных оттисков, аппаратами для нанесения защитной пленки. Плоскощелевая линия может быть доставлена в любой регион России.

Преимущества плоскощелевых линий от ООО «Ис-мак»

• инверторное управление двигателями позволяет оперативно регулировать скоростной режим оборудования;
• высокий коэффициент L/D гарантирует качественную гомогенизацию обрабатываемого расплава;
• дозирующий насос обеспечивает равномерную подачу материала из плоскощелевой головки;
• точный контроль температуры валков каландра положительно влияет на качество поверхности листов;
• раздельное управление – каждый вал каландра оснащен мотором-редуктором с независимым приводом, а также термостойкими японскими подшипниками торговой марки NSK (Япония);
• высокоточная система управления PLC дополнена элементами защиты;
• головка «рыбий хвост» с хромированной поверхностью отличается европейским типом регулировки формующих губ.