Одношнековый экструдер от IS-mac

Экструдеры с одним шнеком работают по следующему принципу: загруженное в бункер полимерное сырье подается в материальный цилиндр и по вращающему шнеку перемещается к формующей головке. В питающей зоне шнека материалы размягчаются и одновременно уплотняются, в зоне сжатия – расплавляются, в зоне дозирования – гомогенизируются и готовятся к формовке. На последнем этапе сырье превращается в полностью однородную пластичную массу, которая легко проходит сквозь дозатор.

Тепловой режим каждого участка регулируется кольцевыми нагревателями, установленными на материальном цилиндре и оснащенными управляемыми вентиляционными устройствами. Для охлаждения загрузочной области используется вода, которая подается по сети специальных каналов. Нагрев контролируется при помощи термопар.

Основные характеристики шнека

• геометрические размеры канала, разделенные по зонам (длина, глубина, диаметр);
• шаг винтовой линии и его направление;
• величина сжатия (отношение объема канала зоны загрузки к объему витка зоны дозирования).

Оптимальное решение для обработки термопластов – шнек цилиндрической формы с постоянным шагом и диаметром 45, 60, 75, 90, 120, 150 или 200 мм. Глубина винтового канала – переменная. Длина самого шнека (L) вычисляется по отношению к диаметру (D) – этот показатель варьируется в интервале 8-38. В маркировке одношнекового экструдера обязательно указывается характеристика D и соотношение L/D.

Благодаря зонированию глубины каналов и различным коэффициентам сжатия, конструкция шнека может подбираться не только под физико-химические свойства термопластов, но и под особенности производимых изделий. Геометрические характеристики продукции оказывают влияние на параметры используемого оборудования. Например, при уменьшении толщины стенок деталей требуется увеличивать длину зоны дозирования.

Преимущества серии экструдеров JHE

Одношнековые экструдеры серии JHE разработаны с использованием передовых немецких технологий. Отдельный тип шнека оптимально сочетается с смешивающими деталями. Удлиненная зона загрузки цилиндра комбинируется с пазами в гильзе. Такая конструкция характеризуется целым рядом уникальных преимуществ.

Основные плюсы:

• оптимизация процесса плавления. Производительность экструзии увеличивается, появляется возможность формовки сырья при сниженной температуре.;
• получение более однородного материала. Полимеры измельчаются при прохождении сквозь специальные зазоры загрузочной зоны. В область пластификации расплава попадают только мелкие гранулы, что повышает качество продукции;
• ускорение осевого продвижения и процесса пластификации. Загрузочная часть материального цилиндра оснащена каналами для охлаждения. С этой зоной граничит подшипниковый узел, в конструкцию которого входят радиальноупорные и упорные подшипники. Рабочая поверхность загрузочной секции дополнена продольными шлицами – эти канавки способствуют увеличению трения полимерного сырья о цилиндр;
•длительный срок эксплуатации. Материальные цилиндры и шнеки производятся из высококачественной стали марки 38CrMoALA, поверхность азотируется.

В серии JHE представлен широкий модельный ряд одношнековых экструдеров. Аппараты подходят для обработки любых видов полиолефинов, в частности, трубных марок полиэтилена, полипропилена, АБС. Машины сочетают в себе традиционное немецкое качество, высокую производительность и быструю окупаемость.